振動篩常見的給料設備有振動給料機和螺旋上料機兩種，如果是給小型的旋振篩等篩分設備喂料，就需要使用螺旋上料機均勻送料，在送料的過程中需要注意的是上料量的控制，一般螺旋上料機喂料是根據(jù)用戶要求處理量來控制上料量的大小。保證篩分精度的同時，還要兼顧處理量滿足用戶要求。一般是要求篩面的物料的厚度不超過2公分，料層太厚容易物料沒有篩分透徹就從出料口排出，篩分精度達不到要求，料層太薄篩分精度可以滿足，但篩分產(chǎn)量達不到要求，所以通常對上料量都控制在一定的范圍內(nèi)。

要想達到這個范圍就需要*控制，起到可以穩(wěn)定喂料的目的，通常將螺旋上料機設計為可調(diào)速形式，方便用戶根據(jù)料層的厚度和篩分產(chǎn)量進行調(diào)節(jié)。而篩分設備也需要根據(jù)需要進行設計，如將其入料口設計為敞口式的或者設計為閘門型。敞口式的篩分設備可以方便入料，而閘門型的篩機可以根據(jù)入料量控制篩分時間，如果入料量過大，可關閉排料閘門，物料會在篩面上多篩分一段時間，來達到控制篩分精度的目的。如果是人工投料的話會選用閘門型篩分設備，人工投料不像螺旋上料機可以均勻喂料，因此設計一個閘門，控制物料在篩面上的篩分時間，起到控制篩分精度的效果！

在生產(chǎn)流水線當中一般會配有自動上料系統(tǒng)配合振動篩分設備，自動上料量該如何掌控才更合適呢？過多或者過少都不能使篩分設備運行到佳狀態(tài)。同時也影響了生產(chǎn)量和效率！自動給料系統(tǒng)就要控制到一個量的問題，往篩分設備上給料要適量，不要過多，也不要過少。給料量大的話容易給振動篩分設備帶來負擔，過多，雖然處理能力大，但篩分效率低，只起到溜槽的作用；過少，篩分機的處理能力小，沒有充分利用設備。給料要求連續(xù)均勻，要使物料沿著這個篩面寬度布滿成一等厚料層。此外，要及時清理和維護篩面。

干燥劑物料利用振動篩來處理效果是比較理想的，過程也更加方便和快捷。我們隨處可見各種干燥劑，食品干燥劑、藥品干燥劑、電器設備及衣物干燥劑等等，這些干燥劑主要為了防止物品受潮、防止各種霉菌的生長常見的干燥劑有碳酸鈣、蒙脫石、活性礦物、硅膠干燥劑等等。

干燥劑振動篩，主要用來流水線作業(yè)中，對物料的篩選、分級，*的蒙脫石原料，到顆粒大小一致的蒙脫石干燥劑，需要經(jīng)過多道環(huán)節(jié)；先是預干燥處理的蒙脫石原料，經(jīng)過提升機將原料送入制料設備中，制定出料的范圍區(qū)間，接著將成料轉(zhuǎn)入干燥機內(nèi)進行干燥；經(jīng)過多道干燥環(huán)節(jié)，就要經(jīng)過干燥劑振動篩的篩選、分級，經(jīng)過振動篩的篩分，可將干燥劑分為兩種，分別為0.5-1mm和1-4mm； 物料在經(jīng)過振動篩的篩選分級過程中，還可將成品干燥劑表面的浮粉篩出，得到顆粒均勻的干燥劑。多項機械設備的完美配合，形成一個連續(xù)的生產(chǎn)線，省時、省力、高效。

振動篩干法分選的特點與分離原理

振動篩干法分選包括兩步，離心分離和靜電分離，比重小的無黃鐵礦的煤粒用離心法分離而富含黃鐵礦的重質(zhì)部分再用靜電法分離。

(1)離心分離機

離心分離是基于粒子的質(zhì)量不同．同一質(zhì)量的無黃鐵礦的大煤粒與富含黃鐵礦的小顆粒不能分開。所以為提高分離效率必須按粒級分段進行，即同時進入離心機的物料其粒度范圍不能太大。

一煤進行磨碎，以后隨空氣氣流以較低速度添加到離心機中．當煤通過空心主軸落到旋轉(zhuǎn)的甩料盤上時，只有足夠輕的粒子能跟向上的氣流柱送到席心風扇室，而富含黃鐵礦的重顆粒則被旋轉(zhuǎn)盤甩到分離室的壁上掉到錐底，由尾渣排出口排出，而跟氣流一起運動的輕顆粒則被風扇帶到內(nèi)外錐體之間的空間，由底部輕質(zhì)產(chǎn)品出口排出。二提高空氣流速，讓重質(zhì)產(chǎn)品再分離一次，分出其中較輕的顆粒。這樣反復數(shù)次(一般3～4次)直到輕質(zhì)產(chǎn)品之和達到原料煤小于200目部分的75%為止．

(2)靜電分離

靜電分離是利用煤和礦物質(zhì)導電性或介電性的差異．即在運動條件下保持感應電荷或使其消失的性能。下部為高壓(18～40kV)靜電分離器。煤粉以層狀加到接地的轉(zhuǎn)子上，在電極作用下煤粉受到離子的照射